真空泵轉子的結構及變形問題
2022.03.09
一、轉子的作用
旋片真空泵由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在真空泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切（二者有很小的間隙），轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片，將定子分隔成兩個工作腔（高、低級工作腔），旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動，使得高級工作腔容積周期性擴大而吸氣，低級工作腔容積周期性縮小而壓縮氣體，借助氣體和油的壓力推開排氣閥排氣，從而獲得真空。
二、轉子結構
目前，旋片真空泵其采用的轉子結構均可以劃分為三種型式:整體式、組合式和焊接轉子(包括真空釬焊)。
整體式轉子其結構特點為轉子由一整體材料直接加工而成。這種結構的轉子整體強度好，工藝過程簡單。但旋片槽的加工比較困難，槽的精度和摩擦表面粗糙度不易做得很高，這樣就在一定程度上影響旋片真空泵葉片的正常工作。
組合式轉子一般有兩種結構:螺釘固定轉子盤結構和熱壓套結構。組合式轉子結構的特點為轉子體與轉子軸分別制做，然后組合而成。這種結構解決了旋片槽的加工精度和旋片槽摩擦表面的粗糙度問題，但工藝復雜，其強度和剛度也沒有整體式轉子好。熱壓套結構一般在小抽速旋片式真空泵上采用，且不多見。
焊接轉子是指轉子體與轉子軸經焊接而構成一整體轉子，這種結構對于大抽速泵來說是比較輕巧的，但因焊接應力消除不充分轉子易產生變形，且工藝也比較復雜，目前采用的很少。
在以上結構中，國內、外廠家采用多的是組合式轉子和螺釘固定轉子盤結構，大抽速泵的主轉子體結構仍以采用此種結構為好。
三、轉子變形問題
1、在進行轉子的結構設計時，應優先考慮轉子盤的剛度問題，并在設計開槽的軸頸部位時，給予適當加強，必要時還應進行剛度計算。
2、在泵的裝配過程中，要控制使用的手錘重量，避免過重的敲打泵蓋，使轉子受到損傷。
3、泵在開動前應先“點動”電機，使泵在緩慢的轉動中，排凈泵腔內的真空油，然后再正式啟動，減小轉子受到的沖擊力矩。對設計者來說，應盡可能采用側油箱結構。
旋片真空泵在使用過程中還要注意保養。真空泵在零部件產生銹蝕的情況下強制運轉，極易造成轉子變形和真空泵的損傷。
當然還有其它問題需要我們注意，特別是對旋片真空泵的整體結構進行改進，會更有助于解決轉子的變形。
旋片真空泵由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在真空泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切（二者有很小的間隙），轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片，將定子分隔成兩個工作腔（高、低級工作腔），旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動，使得高級工作腔容積周期性擴大而吸氣，低級工作腔容積周期性縮小而壓縮氣體，借助氣體和油的壓力推開排氣閥排氣，從而獲得真空。
二、轉子結構
目前，旋片真空泵其采用的轉子結構均可以劃分為三種型式:整體式、組合式和焊接轉子(包括真空釬焊)。
整體式轉子其結構特點為轉子由一整體材料直接加工而成。這種結構的轉子整體強度好，工藝過程簡單。但旋片槽的加工比較困難，槽的精度和摩擦表面粗糙度不易做得很高，這樣就在一定程度上影響旋片真空泵葉片的正常工作。
組合式轉子一般有兩種結構:螺釘固定轉子盤結構和熱壓套結構。組合式轉子結構的特點為轉子體與轉子軸分別制做，然后組合而成。這種結構解決了旋片槽的加工精度和旋片槽摩擦表面的粗糙度問題，但工藝復雜，其強度和剛度也沒有整體式轉子好。熱壓套結構一般在小抽速旋片式真空泵上采用，且不多見。
焊接轉子是指轉子體與轉子軸經焊接而構成一整體轉子，這種結構對于大抽速泵來說是比較輕巧的，但因焊接應力消除不充分轉子易產生變形，且工藝也比較復雜，目前采用的很少。
在以上結構中，國內、外廠家采用多的是組合式轉子和螺釘固定轉子盤結構，大抽速泵的主轉子體結構仍以采用此種結構為好。
三、轉子變形問題
1、在進行轉子的結構設計時，應優先考慮轉子盤的剛度問題，并在設計開槽的軸頸部位時，給予適當加強，必要時還應進行剛度計算。
2、在泵的裝配過程中，要控制使用的手錘重量，避免過重的敲打泵蓋，使轉子受到損傷。
3、泵在開動前應先“點動”電機，使泵在緩慢的轉動中，排凈泵腔內的真空油，然后再正式啟動，減小轉子受到的沖擊力矩。對設計者來說，應盡可能采用側油箱結構。
旋片真空泵在使用過程中還要注意保養。真空泵在零部件產生銹蝕的情況下強制運轉，極易造成轉子變形和真空泵的損傷。
當然還有其它問題需要我們注意，特別是對旋片真空泵的整體結構進行改進，會更有助于解決轉子的變形。
